مزایای شبیه سازی:
1- محیط بدون خطر
شبیه سازی روشی ایمن برای آزمایش و کشف سناریوهای مختلف "چه- اگر" فراهم می کند. تأثیر تغییر سطح ایمنی کارکنان را در یک واحد بدون ایجاد خطر برای محصول می توان دید و این امکان را فراهم می کند تا قبل از ایجاد تغییرات در دنیای واقعی تصمیم درست گرفته شود.
2- حفظ پول و زمان
آزمایش های مجازی با شبیه سازی ارزان تر هستند و نیاز به زمان کمتری نسبت به آزمایش های واقعی دارند. فعالیت های بازاریابی بدون رقابت یا صرف هزینه غیرضروری می توانند مورد آزمایش قرار گیرد.
3- تجسم
مدل های شبیه سازی را می توان در حالت های 2D / 3D ارائه کرد که این امکان را ایجاد می کند تا مفاهیم و ایده ها به راحتی تأیید، مکاتبه و درک شوند. تحلیلگران و مهندسان با دیدن آن اعتمادشان به مدل افزایش می یابد و می توانند به روشنی دستاوردها را برای مدیریت تشریح کنند.
4- فهم پویایی (دینامیک)
علاوه بر اسپریت شیت یا تجزیه تحلیل پایه ای، شبیه سازی این امکان را ایجاد می کند تا رفتار سیستم در طول زمان در هر سطح از جزییات مشاهده شود.
5- افزایش دقت
شبیه سازی نسبت به یک مدل تحلیلی می تواند جزییات بیشتری را بررسی و ذخیره کند که این امر باعث افزایش دقت و پیش بینی دقیق تر می شود.
6- مطمئن بودن
شبیه سازی می تواند به راحتی مشکلات مربوط به بهره برداری و تولید محصول را نشان دهد و همچنین میزان ریسک احتمالی را تعیین کند.

گام های شبیه سازی
گام اول: در مورد هدف از انجام شبیه سازی و معیارهای عملکردی که می خواهید بررسی کنید تصمیم بگیرید. به ندرت نیاز به شبیه سازی کل کار خود خواهید داشت. تصمیم بگیرید که چه اطلاعاتی را لازم دارید و سپس مشخص کنید که کدام بخش از عملکردتان را باید شبیه سازی کنید تا آن اطلاعات را در اختیار شما قرار دهد. نمونه هایی از معیارهایی که می توانید بررسی کنید عبارتند از: زمان انتظار مشتری، استفاده از تجهیزات، شمارش محصولات کامل، زمان چرخه و استفاده از نیروی کار {در شبیه سازی فرآیندها، هدف می تواند شامل نحوه پاسخ سیستم به یک Action مشخص، محاسبه بازده سیستم، تعیین پروفایل غلظت در طول یک برج تقطیر و ... باشد} گام دوم: ساخت یک شبیه سازی اولیه داده های خوب برای ساخت یک شبیه سازی دقیق ضروری است. یک روش مؤثر برای اطمینان از داشتن داده های مناسب برای شبیه سازی، ساختن یک مدل اولیه و سپس جمع آوری داده های مورد نیاز است. این اطمینان حاصل می شود که داده های مورد نیاز را جمع آوری می کنید و به این معنی است که وقت کمتری را برای جمع آوری داده های غیرضروری تلف می کنید. {دستیابی به داده های استخراج شده از نقشه های فرآیندی واحد مانند: PFD, P&ID, UFD, …} گام سوم: شبیه سازی خود را کالیبره کنید شما باید مطمئن شوید که شبیه سازی اولیه شما مانند حالت واقعی رفتار کند. شبیه سازی خود را اجرا کنید و ببینید که عملکرد آن با عملکرد طرح موجود شما چقدر مطابقت دارد. در این مرحله شما ممکن است نیاز به جمع آوری یا اقدام برای کسب داده های اضافی داشته باشید تا اطمینان حاصل کنید که این شبیه سازی چه مقدار از متغیرهای طرح واقعی یا پیش بینی شده شما را شامل می شود. {بررسی شبیه سازی واحدهای فرآیندی انجام شده با شرایط PFD و مقایسه آن با داده های جمع آوری شده از واحد فرایندی و استخراج شده از اتاق کنترل واحد و رفع خطاهای موجود با استفاده از ابزار کالیبراسیون موجود در نرم افزار PetroSim و ابزار Plant Data در ورژن های جدید نرم افزارAspen PLUS/HYSYS در پکیج Aspen One} گام چهارم: نتایج را تجزیه و تحلیل کرده و بهترین گزینه را انتخاب کنید شبیه سازی این امکان را به ما می دهد که تا قبل از اجرای مسئله های مختلف در رایانه شخصی خود آن ها را امتحان کنید. مسائلی مانند: تغییر مشخصات چگونه بر تولید تاثیر می گذارد؟ اضافه کردن یک اپراتور چگونه بر بازه محدودیت های موجود تاثیر می گذارد؟ آیا شبیه سازی می تواند سریع تر تنگناها را از بین ببرد؟ پس از اجرای شبیه سازی می توان براساس مقایسه نتایج گزارش شده و نتایج حاصل از شبیه سازی بهترین راه حل را پیاده سازی کرد. }انجام آنالیزهای حساسیت یا Case study در نرم افزارهای شبیه ساز برای مثال بررسی خلوص جریان بالای برج بر حسب میزان تغییرات جریان برگشتی به برج یا Steam ورودی به ریبویلر} گام پنجم: شبیه سازی خود را به اشتراک بگذارید مرحله آخر برای هر پروژه شبیه سازی، به اشتراک گذاری نتایج با مدیران، همکاران و سایر پرسنل درگیر است. نشان دادن شبیه سازی در عمل تأثیر خوبی دارد و درک و پذیرش هرگونه تغییر پیشنهادی را افزایش می دهد.