جریان خروجی پس از عبور از after cooler های E-1108 که به صورت صفحه ای می باشند تا دمای 50 درجه سانتی گراد سرد شده و از سه نقطه مختلف وارد راکتور همزن دار پلیمریزاسیون (R-1102) می شود. لازم به ذکر است که گرم کننده start up(E-1110) برای شروع واکنش و رساندن دمای گاز به مقداری است که واکنش پلیمریزاسیون رخ دهد. با گذشت زمان و با توجه به اینکه واکنش مذکور گرمازاست، این مبدل از سرویس خارج می شود. راکتور پلیمریزاسیون(R-1102) ورودی های مختلفی برای ورود گاز و initiator دارد که جهت رسیدن به پروفایل دمایی مدنظر تعبیه شده است که البته در حال حاضر از سه ورودی گاز و سه ورودی initiator استفاده می شود که در یک ورودی آن، گاز با initiator ترکیب شده و وارد رآکتور می شود. جریان خروجی از رآکتور با عبور از let-down valve و کاهش فشار آن(کنترل فشار رآکتور نیز با این شیر صورت می گیرد) با توجه به اثر ژول- تامسون در شیر و با سرد شدن در کولر(E-1112) که از نوع Double pipe می باشد، وارد جدا کننده فشار بالا (D-1107) می شود. دلیل کاهش دمای خروجی رآکتور(مخلوط اتیلن و پلیمر) جلوگیری از افزایش دما در جداکننده فشار بالا و ایجاد شرایط مناسب برای ایجاد گرانول در اکسترودر (M-1201) می باشد. در جداکننده فشار بالا، فشار نسبت به رآکتور کمتر است تا ایجاد دوفاز و جداسازی گاز واکنش نداده از پلیمر مذاب بهتر صورت گیرد. پلیمر مذاب خروجی از پایین جداکننده فشار بالا با عبور از level control valve LIC-1112 و کاهش فشار تا 0.28 kg/cm2_g وارد جداکننده فشار پایین(D-1111) می شود. یک مرحله جداسازی دیگر در این فشار کم صورت گرفته و پلیمر مذاب به وسیله نیروی گرانش وارد سیستم اکسترودر می شود. سیستم اکسترودر شامل قسمت های product extruder، fly knife cutter، globe screen، spin dryer، product fly knife cutter water filter، product fly knife cutter water cooler، product fly knife cutter water sump ، product fly knife cutter water pump می شود. پلیمر که با گذر از صفحه سوراخ دار اکسترودر، رشته رشته شده در انتها وارد fly knife cutter(M-1202) شده که زیر آب کار می کند و رشته های پلیمر را به گرانول های گلوله ای شکل قطعه قطعه می کند. گرانول ها به همراه آب به globe screen(S-1203) وارد شده و در آن مواد انباشته شده که می تواند کلوخه های گرانول باشد از آب و گرانول جدا می-شود. سپس مخلوط آب و گرانول به spin dryer(M-1203) منتقل شده تا آب و گرانول از هم جدا شوند. آب جدا شده که وظیفه اصلی آن خنک نمودن محفظه کاتر است وارد product fly knife cutter water sump(D-1204) شده و در آنجا تجمع می یابد و سپس با استفاده از product fly knife cutter water pump(P-1204) پمپ شده تا پس از عبور از product fly knife cutter water filter(S-1202) و خنک سازی در product fly knife cutter water cooler(E-1202) با آب خنک کننده، دوباره به محفظه کاتر فرستاده شود. در نهایت گرانول ها ابتدا به Product surg hopper(D-1205) و سپس با استفاده از سیستم انتقال بادی محصول که شامل Product Blower (C-1201) و تجهیزات جانبی آن، سایکلون(D-1206)، Product scale surge hopper(D-1207)، Product weight scale(M-1204)، Product conveying surge hopper(D-1208)، به سیلو (D-1217) منتقل می شود.

جریان گاز واکنش نداده خروجی از بالای مخزن فشار بالا (D-1107) بعد از سرد شدن با استفاده از Tempered water در E-1113 که از نوع دولوله ای می باشد تا دمای 80 درجه سانتی گراد خنک شده و برای جداسازی وکس از اتیلن وارد جداکننده برگشتی داغ(D-1108) شده و اتیلن بازیافتی پس از خنک شدن به وسیله مبدل های دولوله ای (E-1115) وارد جداکننده برگشتی سرد (D-1109) شده و پس از جداسازی نهایی از وکس به قبل از کمپرسور ثانویه ریسایکل می شود. وکس های جدا شده در جداکننده های برگشتی داغ و سرد نیز با هم مخلوط شده و وارد درام تخلیه (D-1110) می شود. جریان اتیلن بازیافتی خروجی از درام تخلیه و جداکننده فشار پایین نیز با یکدیگر مخلوط شده و به قبل از قسمت دوم کمپرسور ترکیبی ریسایکل می-شود. این جریان ابتدا مبدل flash gas cooler(E-1111) شده و پس از کاهش دما وارد درام مکش کمپرسور ترکیبی (D-1113) می شود و سپس وارد قسمت دوم کمپرسور ترکیبی شده که در سه مرحله فشار گاز برگشتی را به 43 kg/cm2_g رسانده و سپس به قسمت اول کمپرسور ترکیبی فرستاده می شود.